“名单发布近一个月以来，对我们微通道反应技术感兴趣、打来电话沟通技术改造的工厂大概有五六十家，常常是一个电话刚结束，另一家就又打进来。”在常州大学化工本质安全研究院院长张跃的记事本上，确定近期要来实验室考察的工厂名单已经排了二十多家。

日前，工业和信息化部公示了《第一批先进适用技术名单》，张跃团队成果《新型连续流微通道反应器系统集成及在硝化反应中的应用》名列其中，解了不少企业的燃眉之急。

传统化工生产往往是将几吨物料放在一个大反应釜中，生产过程中一些反应放热剧烈，且伴随高压，存在很大安全隐患。而团队所研发的微通道反应器则是为化工生产搭建具有高效传热、传质功能的毫米通道，反应器的持液量（即反应物料）只有几公斤，可以实现连续的进料和出料。

张跃介绍，微通道反应有三大显著特点，首先，微通道反应可以将生产所带来的热量迅速带走，其传热效率可达传统反应釜的1000倍，这也就意味着我们可以从源头工艺和装备上严格有效地控制化工生产过程的温度。其次，微通道反应的传质效率高，其混合效果可达传统反应器的1000倍，因此整个化学反应的时间非常短。比如原本需要反应几个小时的，现在只需要几十秒就可以完成。最后，微通道反应的反应体积小，其反应器体积仅为原本传统化工生产设备的1/50，大大节省了厂房面积。

微通道反应技术的原理说来不算难，但将这一技术应用于生产实际首要的挑战就是没有现成的设备，难就难在如何将工艺和设备相结合。2019年，浙江万丰化工股份有限公司向张跃团队抛来橄榄枝，希望团队为其生产过程中涉及的硝化反应进行微通道工艺改造。硝化反应具有爆炸危险性，且反应速度快，而微通道反应也同样传质效率高，因此团队在研究后决定，在这个项目中要人为地让反应“放慢脚步”，最大限度地减少安全隐患。

“我们学驾驶时，考到驾照后所有符合准驾车型的车都可以开，但微通道工艺改造却不同。”张跃笑称，每个工厂的产品品种、反应条件等存在差异，因此要“一厂一策”设计适配的微通道反应器，同时根据需求进行传热、传质等微通道工艺改造。

据悉，该技术成果目前已在中石油/中石化下属单位、南通醋酸化工股份有限公司等30多家企业实现了工业化微通道改造提升，应用地区覆盖江苏、浙江、山东、辽宁、宁夏等，建立30余套千吨-万吨级工业化示范装置，实现了20多种化工产品连续化安全高效生产，成功推进了石油化工、医药、染料、农药、食品等行业的技术升级。

“微通道反应技术是近年来化工领域的一大热点，尽管目前不少人在做相关研究，但很多是在炒概念，这也导致市场的鱼龙混杂。能够真正将技术落到生产，是我们始终在做的事。”张跃坦言，目前这一领域的配套软件系统仍存在缺位，很多时候有了相关数据，却只能依靠人工计算并进行相应微通道产品设计，费时费力。“未来，期望能有相关软件来支撑我们的科技成果，共同推动技术走得更远。”

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（编辑：盛熠）